一种纺织品自动切割装置

申请号：	申请日期：0001/1/1	公开日期：0001/1/1	公开号：
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一种纺织品自动切割装置 技术领域 本发明属于纺织设备技术领域；具体是一种纺织品自动切割装置。 背景技术 纺织品是纺织纤维经过加工制造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类，中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，主要产地是浙江空中濮院、河北清河等地，纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。 纺织品的加工主要有四个环节：纺、织、染和整；具体是：纺，将各类织线加工成纱线的过程；织，将织线等成圈机件使纱线形成线圈，并将线圈一次串套而成的织物；染，以染料或颜料使纤维材料上色，并使其带有一定牢度的过程；整，通过物理、化学的加工使织物的外观和内在质量得到改善，提高织物的使用性能。如专利申请号(CN201810870003.9)公开了一种纺织品用切割装置，包括操作台，所述操作台底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述操作台顶部的前端和后端均固定连接有竖板，所述竖板的表面开设有竖槽，所述竖板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板底部的前端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过竖槽并固定连接有螺纹杆，该申请完成了对纺织品的切割裁段，但是现有的纺织品切割装置仍存在以下不足： 1、现有的纺织品自动切割装置是实现的对纺织品的横向截断，而对于纺织品的宽度即两侧的毛边均没有设置切割装置进行切割去除，导致纺织品的在使用过程中需要进一步去除毛边，不仅浪费使用者的时间，加大操作难度，同时对纺织品造成一定程度的浪费； 2、现有的纺织品自动切割装置对纺织品在切割过程中，对于纺织品的张紧度不能够进行有效调整，使纺织品的切割端口容易产生锯齿形结构，降低了纺织品的质量。 发明内容 本发明的目的在于提供一种纺织品自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： 一种纺织品自动切割装置，包括工作台，所述工作台的两侧分别设置有放卷台和收卷台，所述放卷台上设置有放卷布辊，所述放卷台的右侧设置有供纺织品放卷时压紧的左紧固架，所述收卷台上设置有收卷布辊，所述收卷台的左侧设置有供纺织品收卷时压紧的右紧固架，所述工作台台面的中间位置固定设置有纺织品切割架； 所述纺织品切割架包括底座，所述底座固定架设在工作台的台面上，且在底座纵向两侧分别设置有侧板，且在其中一侧的侧板外侧面上固定设置有电机三，所述电机三的输出轴贯穿侧板连接有螺杆二，所述螺杆二另一端转动连接在底座另一侧侧板的转动轴承上，所述螺杆二上通过螺纹连接有螺母座三，所述螺母座三的顶面同支撑板底面中心位置固定连接，所述底座的台面上位于螺杆二的两侧沿纵向方向对称设置有滑轨，所述支撑板底面位于螺母座三的两侧对称设置有与滑轨相适配的滑动块，所述支撑板通过底面两侧的滑动块滑动连接在底座的滑轨上，所述支撑板的板面两侧沿支撑板竖直方向上的轴线对称设置有导向辊； 所述工作台的台面上且位于底座的背面竖直设置有L型板架，所述L型板架水平板的表面上通过气缸安装座固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿L型板架的水平板同连接板表面中心位置固定连接，所述连接板底面的四个边角处分别设置有导向柱，所述导向柱的另一端固定连接有移动板，所述移动板的板面中间位置在竖直方向上开设有条形槽口二，所述条形槽口二内固定设置有螺杆三，所述螺杆三的一端贯穿条形槽口二的侧壁连接有电机四，所述电机四通过电机安装座固定设置移动板的正面上，所述螺杆三沿水平方向上的中轴线两端的螺纹旋向相反，所述螺杆三的两端通过螺纹连接有螺母座四和螺母座五，所述条形槽口二内部左、右两侧的侧壁沿纵向方向开设有矩形槽，所述螺母座四和螺母座五的两侧均设置有与矩形槽相适配的滑块，所述螺母座四和螺母座五通过两侧的滑块滑动连接在条形槽口二内部的矩形槽上，所述螺母座四的底面上通过电机安装座安装有右切割电机，所述右切割电机的输出轴通过键连接设置有右切割轮，所述螺母座五的底面上通过电机安装座安装有左切割电机，所述左切割电机的输出轴通过键连接设置有左切割轮，所述左切割轮与右切割轮在条形槽口二内关于螺杆三在竖直方向上的轴线对称。 作为本发明再进一步的方案：所述放卷台与收卷台的结构完全一致，所述放卷台整体为倒置的T型结构，所述放卷台竖直板的一侧通过电机安装座固定设置有电机一，所述电机一的输出端贯穿放卷台的竖直板连接有转轴，且转轴的一端固定设置有固定盘，所述转轴的末端圆弧侧面上开设有外螺纹，且在转轴的末端通过螺纹连接有移动盘，所述转轴上位于固定盘与移动盘之间转动设置有放卷布辊，所述放卷布辊的两侧分别筒固定盘和移动盘的侧面相抵。 作为本发明再进一步的方案：所述移动盘的盘面中间位置开设有通孔，且在该通孔内开设有与转轴端面外螺纹相适配的内螺纹。 作为本发明再进一步的方案：所述左紧固架与右紧固架的结构完全一致，所述左紧固架整体为C型结构，所述左紧固架的C型结构内部竖直设置有螺杆一，所述螺杆一的顶端贯穿左紧固架的顶板连接有电机一，所述电机一通过电机安装座固定设置在左紧固架的顶面上，所述螺杆一水平方向轴线两端的螺纹旋向相反，且在螺杆一的两端通过螺纹连接对称设置有螺母座一和螺母座二，所述螺母座一和螺母座二的侧面上分别设置有十字型滑杆，所述十字型滑杆贯穿左紧固架竖直板连接有限位盘，所述限位盘的盘面水平设置有连接轴，所述连接轴上转动连接有滚筒，所述连接轴的端面上开设有螺纹通孔，且在连接轴的螺纹通孔内设置有对滚筒的限位堵块。 作为本发明再进一步的方案：所述左紧固架竖直板在竖直方向上开设有条形槽口一，且条形槽口一内部前、后侧面在竖直方向上开设有与十字型滑杆相适配的滑槽。 作为本发明再进一步的方案：所述导向辊的两端转动连接在固定块上，所述固定块固定架设在支撑板的板面上。 作为本发明再进一步的方案：所述移动板底面位于条形槽口二的两侧分别设置有压板，所述压板在竖直方向上位于支撑板的正上方，所述压板的顶面通过三个弹簧与移动板的底面连接，且三个所述弹簧位于移动板顶面两端和中间位置。 作为本发明再进一步的方案：所述支撑板与移动板的尺寸完全一致。 作为本发明再进一步的方案：所述螺母座一与螺母座二结构完全一致。 作为本发明再进一步的方案：所述螺母座四与螺母座五结构完全一致。 本发明的有益效果： 1、根据纺织品的切边尺寸，通过电机三驱动螺杆二进行转动，使螺杆二驱动螺母座三带动支撑板进行移动，使纺织品整个覆盖在支撑板板面的导向辊上，并根据切割尺寸，通过电机四驱动螺杆三进行转动，使螺母座四和螺母座五在螺杆三上相向或反向移动，对左切割轮与右切割轮的间距进行调整，并通过气缸驱动活塞杆推动连接板在竖直方向上移动，第一阶段，通过连接板带动移动板向下运动，使移动板底面的两侧的压板与导向辊相抵，弹簧处于初步压缩状态，第二阶段，气缸驱动活塞杆进一步推动连接板在竖直方向上移动，通过连接板带动移动板进一步向下运动，使左切割轮与右切割轮与纺织品两侧相抵，通过左切割电机和右切割电机的驱动作用，完成左切割轮与右切割轮对纺织品的切割，实现了纺织品的毛边处理和纺织品宽度的调整，避免了纺织品在使用过程中的浪费。 2、根据纺织品在纺织品切割架上所需的张紧度，通过左紧固架上的电机一驱动螺杆一进行转动，使螺杆一带动螺母座一和螺母座二在螺杆一上相向或反向移动，从而对螺母座一和螺母座二上滚筒的间距进行调整，并同步调整右紧固架上滚筒的间距，使纺织品在纺织品切割架中张紧度能够进行快速有效的调整，是纺织品的切割端口更加平滑，提高了纺织品的质量。 附图说明 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。 图1为一种纺织品自动切割装置的立体图。 图2为图1中A处放大图。 图3为一种纺织品自动切割装置中移动板仰视图。 图4为一种纺织品自动切割装置中切割轮的结构示意图。 图5为一种纺织品自动切割装置中左紧固架的结构示意图。 图6为一种纺织品自动切割装置中条形槽口一的结构示意图。 图7为一种纺织品自动切割装置中连接轴的结构示意图。 图8为一种纺织品自动切割装置中放卷台的结构示意图。 图中：工作台1、放卷台2、放卷布辊201、左紧固架202、C型架2021、螺杆一2022、电机一2023、螺母座一2024、螺母座二2025、十字形滑杆2026、限位盘2027、连接轴20271、滚筒208、条型槽口一2029、电机三203、固定盘204、移动盘205、收卷台3、收卷布辊301、右紧固架302、底座4、侧板401、电机三402、螺杆二403、螺母座三404、滑轨405、滑动块406、支撑板407、固定块408、导向辊409、L型板架5、气缸501、连接板502、导向柱503、移动板6、条形槽口二601、电机四602、螺杆三603、螺母座四604、螺母座五605、矩形槽606、右切割电机607、右切割轮6071、左切割电机608、左切割轮6081、压板609、弹簧610。 具体实施方式 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 请参阅图1～8，本发明实施例中，一种纺织品自动切割装置，包括工作台1，所述工作台1的两侧分别设置有放卷台2和收卷台3，所述放卷台2上设置有放卷布辊201，所述放卷台2的右侧设置有供纺织品放卷时压紧的左紧固架202，所述收卷台3上设置有收卷布辊301，所述收卷台3的左侧设置有供纺织品收卷时压紧的右紧固架302，所述工作台1台面的中间位置固定设置有纺织品切割架，通过纺织品切割架完成对纺织品的切边操作。 所述纺织品切割架包括底座4，所述底座4固定架设在工作台1的台面上，且在底座4纵向两侧分别设置有侧板401，且在其中一侧的侧板401外侧面上固定设置有电机三402，所述电机三402的输出轴贯穿侧板401连接有螺杆二403，所述螺杆二403另一端转动连接在底座4另一侧侧板401的转动轴承上，所述螺杆二403上通过螺纹连接有螺母座三404，所述螺母座三404的顶面同支撑板407底面中心位置固定连接，所述底座4的台面上位于螺杆二403的两侧沿纵向方向对称设置有滑轨405，所述支撑板407底面位于螺母座三404的两侧对称设置有与滑轨405相适配的滑动块406，所述支撑板407通过底面两侧的滑动块406滑动连接在底座4的滑轨405上，使支撑板407在底座4上的滑动更加稳定，所述支撑板407的板面两侧沿支撑板407竖直方向上的轴线对称设置有导向辊409，根据纺织品的尺寸，通过电机三402驱动螺杆二403进行转动，使螺杆二403驱动螺母座三404带动支撑板407进行移动，使纺织品整个覆盖在支撑板407板面的导向辊409上。 所述工作台1的台面上且位于底座4的背面竖直设置有L型板架5，所述L型板架5水平板的表面上通过气缸安装座固定设置有气缸501，所述气缸501的活塞杆贯穿L型板架5的水平板同连接板502表面中心位置固定连接，所述连接板502底面的四个边角处分别设置有导向柱503，所述导向柱503的另一端固定连接有移动板6，所述移动板6的板面中间位置在竖直方向上开设有条形槽口二601，所述条形槽口二601内固定设置有螺杆三603，所述螺杆三603的一端贯穿条形槽口二601的侧壁连接有电机四602，所述电机四602通过电机安装座固定设置移动板6的正面上，所述螺杆三603沿水平方向上的中轴线两端的螺纹旋向相反，所述螺杆三603的两端通过螺纹连接有螺母座四604和螺母座五605，所述条形槽口二601内部左、右两侧的侧壁沿纵向方向开设有矩形槽606，所述螺母座四604和螺母座五605的两侧均设置有与矩形槽606相适配的滑块，所述螺母座四604和螺母座五605通过两侧的滑块滑动连接在条形槽口二601内部的矩形槽606上，所述螺母座四604的底面上通过电机安装座安装有右切割电机607，所述右切割电机607的输出轴通过键连接设置有右切割轮6071，所述螺母座五605的底面上通过电机安装座安装有左切割电机608，所述左切割电机608的输出轴通过键连接设置有左切割轮6081，所述左切割轮6081与右切割轮6071在条形槽口二601内关于螺杆三603在竖直方向上的轴线对称，根据切割尺寸，通过电机四602驱动螺杆三603进行转动，使螺母座四604和螺母座五605在螺杆三603上相向或反向移动，对左切割轮6081与右切割轮6071的间距进行调整，并通过气缸501驱动活塞杆推动连接板502在竖直方向上移动，第一阶段，通过连接板502带动移动板6向下运动，使移动板6底面的两侧的压板609与导向辊409相抵，弹簧610处于初步压缩状态，第二阶段，气缸501驱动活塞杆进一步推动连接板502在竖直方向上移动，通过连接板502带动移动板6进一步向下运动，使左切割轮6081与右切割轮6071与纺织品两侧相抵，通过左切割电机608和右切割电机607的驱动作用，完成左切割轮6081与右切割轮6071对纺织品的切割。 所述放卷台2与收卷台3的结构完全一致，所述放卷台2整体为倒置的T型结构，所述放卷台2竖直板的一侧通过电机安装座固定设置有电机一2023，所述电机一2023的输出端贯穿放卷台2的竖直板连接有转轴，且转轴的一端固定设置有固定盘204，所述转轴的末端圆弧侧面上开设有外螺纹，且在转轴的末端通过螺纹连接有移动盘205，所述转轴上位于固定盘204与移动盘205之间转动设置有放卷布辊201，所述放卷布辊201的两侧分别筒固定盘204和移动盘205的侧面相抵，所述移动盘205的盘面中间位置开设有通孔，且在该通孔内开设有与转轴端面外螺纹相适配的内螺纹，将待切割的放卷布辊201放置在放卷台2电机二203输出端所连接的转轴上，并通过拧紧移动盘205实现对放卷布辊201在放卷台2上的锁紧，并将放卷布辊201上的纺织品起始段经左紧固架202、纺织品切割架、右紧固架302连接在收卷台3的收卷布辊301上。 所述左紧固架202与右紧固架302的结构完全一致，所述左紧固架202整体为C型结构，所述左紧固架202的C型结构内部竖直设置有螺杆一2022，所述螺杆一2022的顶端贯穿左紧固架202的顶板连接有电机一2023，所述电机一2023通过电机安装座固定设置在左紧固架202的顶面上，所述螺杆一2022水平方向轴线两端的螺纹旋向相反，且在螺杆一2022的两端通过螺纹连接对称设置有螺母座一2024和螺母座二2025，所述螺母座一2024和螺母座二2025的侧面上分别设置有十字型滑杆2026，所述十字型滑杆2026贯穿左紧固架202竖直板连接有限位盘2027，所述限位盘2027的盘面水平设置有连接轴20271，所述连接轴20271上转动连接有滚筒2028，所述连接轴20271的端面上开设有螺纹通孔，且在连接轴20271的螺纹通孔内设置有对滚筒2028的限位堵块，根据纺织品在纺织品切割架上的张紧度，通过左紧固架202上的电机一2023驱动螺杆一2022进行转动，使螺杆一2022带动螺母座一2024和螺母座二2025在螺杆一2022上相向或反向移动，从而对螺母座一2024和螺母座二2025上滚筒2028的间距进行调整，并同步调整右紧固架302上滚筒2028的间距，使纺织品在纺织品切割架中张紧绷直。 所述左紧固架202竖直板在竖直方向上开设有条形槽口一2029，且条形槽口一2029内部前、后侧面在竖直方向上开设有与十字型滑杆2026相适配的滑槽，使十字型滑杆2026在左紧固架202上的移动更加稳定。 所述导向辊409的两端转动连接在固定块408上，所述固定块408固定架设在支撑板407的板面上。 所述移动板6底面位于条形槽口二601的两侧分别设置有压板609，所述压板609在竖直方向上位于支撑板407的正上方，所述压板609的顶面通过三个弹簧610与移动板6的底面连接，且三个所述弹簧610位于移动板6顶面两端和中间位置，使弹簧610驱动压板609同导向辊409进行压紧，使纺织品在纺织品切割架上更加稳定。 所述支撑板407与移动板6的尺寸完全一致。 工作原理：将待切割的放卷布辊201放置在放卷台2电机二203输出端所连接的转轴上，并通过拧紧移动盘205实现对放卷布辊201在放卷台2上的锁紧，并将放卷布辊201上的纺织品起始段经左紧固架202、纺织品切割架、右紧固架302连接在收卷台3的收卷布辊301上，根据纺织品在纺织品切割架上的张紧度，通过左紧固架202上的电机一2023驱动螺杆一2022进行转动，使螺杆一2022带动螺母座一2024和螺母座二2025在螺杆一2022上相向或反向移动，从而对螺母座一2024和螺母座二2025上滚筒2028的间距进行调整，并同步调整右紧固架302上滚筒2028的间距，使纺织品在纺织品切割架中张紧绷直，根据纺织品的尺寸，通过电机三402驱动螺杆二403进行转动，使螺杆二403驱动螺母座三404带动支撑板407进行移动，使纺织品整个覆盖在支撑板407板面的导向辊409上，并根据切割尺寸，通过电机四602驱动螺杆三603进行转动，使螺母座四604和螺母座五605在螺杆三603上相向或反向移动，对左切割轮6081与右切割轮6071的间距进行调整，并通过气缸501驱动活塞杆推动连接板502在竖直方向上移动，第一阶段，通过连接板502带动移动板6向下运动，使移动板6底面的两侧的压板609与导向辊409相抵，弹簧610处于初步压缩状态，第二阶段，气缸501驱动活塞杆进一步推动连接板502在竖直方向上移动，通过连接板502带动移动板6进一步向下运动，使左切割轮6081与右切割轮6071与纺织品两侧相抵，通过左切割电机608和右切割电机607的驱动作用，完成左切割轮6081与右切割轮6071对纺织品的切割。 以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。